廢酸再生系統(tǒng)

廢酸再生系統(tǒng)

廢酸再生系統(tǒng)實圖

廢酸再生系統(tǒng)簡介：

鹽酸酸洗工藝在世界范圍內(nèi)已廣泛應用，早已取代了硫酸酸洗工藝，同時鹽酸再生技術也得到廣泛的應用，鹽酸再生的原理是廢鹽酸在高溫狀態(tài)下與水，氧產(chǎn)生化學反應，生成Fe2O3和HCl。

據(jù)此原理，目前世界上主要的鹽酸再生方法有：1. 噴霧培燒工藝2. 廢酸蒸餾中和氧化工藝3. 流化床工藝4. 開米內(nèi)托工藝

我公司提供的酸再生機組共分為3類：

1. 酸再生機組（噴霧培燒工藝） 該機組通過氯化亞鐵與水在培燒爐內(nèi)高溫下反應生成HCL和Fe2O3實現(xiàn)鹽酸再生。最后得到Fe2O3　、稀鹽酸；為了提高Fe2O3的純度可配置除硅裝置。具有如下特點：可回收90％以上的鹽酸，與酸洗機組配合使用可以使酸洗機組鹽酸的消耗量減少到1Kg/噸，并提高酸洗機組的酸洗效果；在我國目前使用較多。

2. 廢酸蒸餾中和氧化機組該機組通過廢酸蒸餾、稀鹽酸濃縮蒸餾、脫硅、中和氧化最后得到Fe2O3　、29％鹽酸、NH4Cl和少量沉渣。具有如下特點：投資少，能耗少，F(xiàn)e2O3純度高，售價高，市場需求量大；NH4Cl市場需求量大，從酸洗到再生實現(xiàn)100%的廢液廢氣循環(huán)回收；具有顯著的環(huán)保與經(jīng)濟效益。

3. 流化床機組該機組通過氯化亞鐵與水在流化床中高溫下分解生成HCL和Fe2O3實現(xiàn)鹽酸再生。流化床工藝運行穩(wěn)定可以達到較好的回收效果，大大的減少了鹽酸的損耗量。并且由于氧化鐵成球形顆粒，所以污染較少；因此這種回收方法仍然得到較廣泛的采用。但是，這種回收方法能耗高，且生產(chǎn)的Fe2O3顆粒大只能作為礦石使用。

酸再生工藝酸再生工藝的化學反應式如下：

4FeCl2+4H2O+O2=2Fe2O3+8HCl2FeCl3+3H2O+O2=Fe2O3+6HClFeCl2+NH3+H2O→Fe(OH)2+NH4Cl

根據(jù)上述原理，目前世界上主要的鹽酸再生方法有：流化床工藝、噴霧培燒工藝、廢酸蒸餾中和氧化工藝、開米內(nèi)托工藝。

生產(chǎn)線產(chǎn)品參數(shù)（以噴霧焙燒法鹽酸為例）

1.鹽酸HCl濃度 HCl：190～ 210g/l鐵含量 ≤3g/l（不包括漂洗水中的Fe離子）

2. 氧化鐵粉氧化鐵粉質(zhì)量指標 ： 序號項目指標1Fe2O3 %≥99.32FeO %≤0.23H2O %≤0.14比表面積 m2/g3.0～4.05粒度 μm0.1~1.06Cl-含量 %≤0.1（重量）